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Wire bonding工艺锂电池模组自动生产线

这条采用Wire bonding工艺的锂电池模组全自动生产线最大的特点在于把机器人自动化、电池模组过程测试和生产过程管控系统(MES)完美结合。生产线拥有完善的过程测试,全线包含电芯分选测试、模块极性判断、模块焊点拉力测试、扭力反馈、模组绝缘耐压测试、模组从控模块(MBB)测试及模组EOL测试等过程检测工位。可实现所有模组过程测试参数全部上传电池生产过程管控系统(MES),并且供用户有效地做过程管控、数据追溯、品质追踪及质量分析。

Wire bonding工艺的锂电池模组全自动生产线是由星云电子与上海星历2016年重点研发的战略性产品,从而实现圆柱型电芯方案模组大规模化智能制造。模组自动化生产线中核心的焊接工位则是采用美国Kulicke & Soffa公司键合机的Wire bonding工艺,将Wire bonding工艺自身独特的优势融合到全线自动化生产线中,实行产线兼容性的同时保证规模化生产的品质,从而降低用户对电池自动化生产线开发的风险和模组生产的风险。锂电池模组全自动生产线主要适用于18650、21700、26650方案的系列电池模组生产。 Wire bonding工艺电池模组可广泛应用于乘用车、物流车、低速电动车及电动摩托车电池包。

Wire bonding工艺的锂电池模组全自动生产线的主要技术参数如下 :

生产线最大产能 :14400pcs/h(每小时实际14400颗18650电芯到模组成品下线的处理能力)

最大模组尺寸范围:200mm*400mm*700 mm

 

 

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