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星云股份倾力打造国内一流锂电池组智能制造实验室

发布时间:2018-04-17  来源:  浏览:84次

随着动力锂电池行业的发展,大规模制造和智能化逐渐成为众多动力电池生产企业及主机厂降低成本、提高品质、提升效率的主要途径。

作为国内专业的锂电池组智能制造系统集成商,为了更好地为客户提供自动化产线和服务,福建星云电子股份有限公司(以下简称“星云股份”)引进了含ABB/KUKA机器人及IPG激光焊接电源在内的一系列设备,力求打造国内一流锂电池组智能制造实验室。

该实验室一方面将与客户展开全面合作,在产线前期开发过程中致力于将相关核心工艺先行验证,提供可靠性验证数据后,再转为项目型产品,减少共同风险,同时促进工艺创新和技术进步;另一方面该实验室承担了国家大型研究课题,与高校展开全面合作,致力于锂电池组制造生产智能化、重点难点工艺研究,为客户提供更智能制造的整体解决方案。

星云股份智能制造实验中心总共分为8大试验区,相关自动化新工艺等都将在实验中心完成验证后再推广,发挥研发核心作用:模组及PACK自动接插测试试验区、智能码垛拧紧试验区、激光焊接试验区、电阻焊接试验区、焊前处理试验区、精密测量试验区、点胶系统试验区、综合验证试验区。

每个试验区根据功能不同,各自配备不同的试验系统。

1. 模组及PACK自动接插测试试验区:

通过AGV、动力电池组工况模拟设备、MES系统等试验系统,与自主研发的自动接插系统进行对接,完成对整个自动接插系统的结构可靠性、寿命可靠性、测试可靠性等验证。

2. 智能码垛拧紧试验区:

主要由ABB机器人、AGV车、视觉系统等组成。将用于:

① 实现模组、上下箱盖等150kg内物料的半自动、全自动码垛验证

② 实现撕胶、贴胶等工艺可靠性验证

③ 自动吹送钉、拧紧配方等参数验证,保证自动拧紧的可靠性

④    结合AGV可实现整体自动化的集成性验证。

3.激光焊接实验区:

主要由IPG激光焊接电源、准直镜头,2D振镜头、ABB机器人等系统组成,并内设有专业激光焊接房,实现除尘、监控、焊缝氧化保护等功能。

激光焊接区主要应用于汽车动力电池组装焊接工艺的研究。

着力于焊接工装夹具设计、焊接材质分析,确定其最合适焊接方式,配套视觉系统,实现智能焊接技术,并结合精密测量室,实现焊接结果分析。

其主要验证内容有:

① 各种焊接方式的工艺研究、焊接可靠性研究;

② 焊接智能化技术的研究:基于视觉系统对焊接环境自动识别、导引跟踪焊缝、焊接熔池动态特征智能控制等关键技术;

通过激光焊接技术的不断验证试验,充分掌握技术难点,星云股份未来将更好地将这一技术应用于电动工具、电动自行车、新能源汽车锂电池组的自动化生产解决方案。

4. 电阻式焊接实验区:

电阻式焊接区主要是针对电动工具组装线焊接工艺的研究,配套米亚基点焊电源、 XYZ点焊平台,实现焊接过程中检测焊接压力,实时反馈压力值。

其主要用于:

① 圆柱电芯与各种镍片焊接工艺研究;

② 自主开发点焊头的可靠性验证。

5. 焊前处理实验区:

设有激光清洗设备,在焊接前对焊接表面进行清洗,去除表面的氧化物质并确认其表面氧化程度对焊接质量的影响程度。

6. 精密测量实验室:

主要含切割、研磨抛光、腐蚀等金相分析设备以及拉压力试验机,应用于对焊接后的焊缝的熔深、熔宽、以及表面样貌特征的观察,且对焊接拉力进行测量,确认焊接质量。

7. 综合验证实验区:

主要含切割、研磨抛光、腐蚀等金相分析设备以及拉压力试验机,应用于对焊接后的焊缝的熔深、熔宽、以及表面样貌特征的观察,且对焊接拉力进行测量,确认焊接质量。

8. 点胶系统实验区:

采用小型机器人与点胶设备进行集成,实现了不同大小、高低不一物料的点胶。点胶实验区主要用于软包模块的点胶测试,对点胶工艺,包括胶形,出胶速度等的研究。

我们相信,该实验室的成立,可与客户共同研究、联合验证从电池研发到电池组工程应用过程中的相关核心工艺,为实现锂电池组智能化生产方面提供更多可靠性的研究数据、验证试验,减少风险。