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整合多项先进技术,星云股份推出新的动力电池系统智能制造产线

发布时间:2017-11-28  来源:  浏览:186次

近年来,新能源汽车快速发展带动了动力电池纷纷扩产,对电池企业的智能制造提出了更高的要求。动力电池系统的智能制造是一项需要集成多项软硬件技术的高精尖行业,要求设备企业具备较强的系统集成能力和过硬的技术研发实力。福建星云电子股份有限公司(以下简称“星云股份”)作为国内著名的以测试系统和MES系统为核心的锂电池组自动化组装生产线系统集成商,多年来不断加大研发投入,先后在福州总部和昆山设立了智能装备研发基地,力求打造更加强大的智能制造研发团队及行业内一流的动力电池组工艺自动化研发实验室。

近日,星云股份研发又获得一喜人成绩,成功地将智能立库技术、AGV、测试设备、MES等技术集成到动力电池系统智能制造中,推出了全新的产线。该产线项目包括以下特点:

1.锂电池过程检测

产线集成了模组测试、EOL测试、HPPC测试、气密性测试、充放电测试等一系列锂电池组检测设备。

2.智能仓储

创新性地采用智能立库进行物料和产品的存储,然后通过AGV进行物料配送,实现产品的运输和存储的信息透明化和物料控制的精准化。

3.AGV小车移载模式

整线设计按照AGV运载装配小车的形式建立生产线,减少了繁杂机构设备。当动力源存在故障时,直接更换一辆小车即可继续生产,可达到快速排除故障的目的。

4.自动化装配生产

线体局部装配生产采用机器人及视觉定位相结合的方式,实现装配的自动化以及智能化。

5.模块化柔性设计

结构采用部装模块化设计,各模块之间用卡槽和螺钉连接,可快速组成不同长度需求的线体。将在制品(在线生产的PACK)清除完毕后,在计算机中将新PACK配置设定并下载,PACK配方可以保存在计算机中直接调用,快速切换。设计采用单一设备,设备备品大幅度减少,且可实现快速换线。

6.可视化软件

装配线每个工位拥有独立工控机并采用可视化操作、配方式作业、节拍计时、错误报警、故障内容显示等。

7.MES及和WMS

配套MES系统,可实现从物料到产品的数据全程可追溯,品质可控。WMS系统和MES系统可以实现通讯和控制的完美对接,使整个生产制造过程的执行更智能,信息更透明,管理更方便。

近年来,星云股份运用娴熟的智能制造技术,先后为国内多家动力电池系统生产厂家及新能源汽车厂家提供了包括圆柱形电池、软包电池、方形电池等电芯方案在内的动力电池模组/系统智能制造生产线,其中包括即将应用于新兴车企奇点汽车的电池系统智能制造项目。


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