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星云电子研发出国内首条采用Wire bonding工艺的锂电池模组全自动生产线

发布时间:2017-02-16  来源:  浏览:2393次

        近日,继宁波力神动力电池系统有限公司与福建星云电子股份有限公司(以下简称星云电子)、上海星历新能源科技有限公司(以下简称上海星历)三方签署锂电池模组全自动生产线战略合作框架协议后,星云电子和上海星历又与福建飞毛腿动力科技有限公司(以下简称“飞毛腿动力科技”)形成三方战略合作,就电池模组标准化工艺设计、电池模组和电池系统热管理设计及电池模组规模化智能制造方面展开深度合作。飞毛腿动力科技是飞毛腿集团旗下的全资子公司,是专门从事动力电池的研发、制造和系统服务的高新技术企业。此次合作核心之一是飞毛腿动力科技将引进由星云电子研发的中国首条采用Wire Bonding(铝丝超声焊)工艺并且产能高达240PPM的锂电池模组全自动生产线。这条生产线计划将在2017年3月份交付飞毛腿动力科技投入量产。
       这条采用Wire bonding工艺的锂电池模组全自动生产线最大的特点在于把机器人自动化、电池模组过程测试和生产过程管控系统(MES)完美结合。生产线拥有完善的过程测试,全线包含电芯分选测试、模块极性判断、模块焊点拉力测试、扭力反馈、模组绝缘耐压测试、模组从控模块(MBB)测试及模组EOL测试等过程检测工位。可实现所有模组过程测试参数全部上传电池生产过程管控系统(MES),并且供用户有效地做过程管控、数据追溯、品质追踪及质量分析。
       Wire Bonding工艺的锂电池模组全自动生产线是由星云电子与上海星历2016年重点研发的战略性产品,从而实现圆柱型电芯方案模组大规模化智能制造。模组自动化生产线中核心的焊接工位则是采用美国Kulicke & Soffa公司键合机的Wire Bonding工艺,将Wire Bonding工艺自身独特的优势融合到全线自动化生产线中,实行产线兼容性的同时保证规模化生产的品质,从而降低用户对电池自动化生产线开发的风险和模组生产的风险。
锂电池模组全自动生产线主要适用于18650、21700、26650方案的系列电池模组生产。 Wire Bonding工艺电池模组可广泛应用于乘用车、物流车、低速电动车及电动摩托车电池包。

       Wire Bonding工艺的锂电池模组全自动生产线的主要技术参数如下 :
        生产线最大产能 :14400pcs/h(每小时实际14400颗18650电芯到模组成  品下线的处理能力)
        最大模块尺寸范围:200mm*400mm*100mm
        最大模组尺寸范围:200mm*400mm*700 mm
         注:铝丝超声焊属于Wire Bonding。Wire Bonding自从1970年起一直广泛应用于微电子和电力电子领域。目前Wire Bonding技术有了新的应用领域,即正逐渐增长的电动汽车领域,特别是在电池连接方面的应用。部分电动汽车在生产过程中,就采用了Wire Bonding技术,用于电池包之间的连接。
        TESLA就是使用这一技术的典型代表公司。2006年,TESLA开创了率先使用Wire Bonding技术作为将电芯连接成一个大电池包的技术模式。在TESLA看来,传统的焊接工艺十分耗时、容易失败。同时,也很难测试电池之间的连接、导体是否存在问题。
        除了简单的连接外,TESLA也设计了一种方式,采用铝丝焊这一可熔断的连接技术。铝丝焊技术可以允许范围内的电流通过,但是当发生短路产生过流时就会进行熔断。TESLA的工程师相信其他的焊接技术会产生电气保护问题,没有保险丝的保护,一个单体电芯可能因为在发生故障或损坏后产生内部短路,致使与它并联的其他电芯都不能使用。
 

 

 

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